仓库管理管什么？

其实，仓库管理就是要让仓库运转顺畅，保证货物进进出出有条不紊。

说白了，就是管理仓库里的货物、人员、设备和信息，让每个环节都不出差错，提高效率，减少浪费。它管的东西其实挺多，主要可以分为以下几块：

1. 货物管理

说到仓库，最基本的就是货物了。管理好货物，仓库就差不多能正常运行了。货物管理包括：

• 入库管理：收到货后，要清点、验收，确认数量和质量。确保货物没有问题再放进仓库。

• 库存管理：要时刻清楚仓库里到底有多少货，哪些货快卖完，哪些货积压了。还要防止库存过期或者过多。

• 出库管理：根据客户订单或内部需求，准确、快速地把货从仓库里拿出来，打包、发货。

2. 人员管理

仓库里有很多工作人员，每个人都得明确自己负责什么。如果人员管理混乱，工作就容易出错。这里包括：

• 岗位分工：每个员工都得知道自己负责什么，谁做收货，谁做拣货，谁负责出库，谁负责清洁，大家的职责得划分清楚。

• 培训与考核：仓库的工作人员得经过一定的培训，知道怎么操作。工作要做到位，每年还得有考核，确保工作质量。

3. 设备管理

仓库里有很多设备，比如货架、叉车、扫描器等，这些设备需要时刻保持良好状态，不能出问题。设备管理主要包括：

• 设备采购与维护：如果设备坏了，不能及时修复，那工作就会受影响。所以得定期检查、维护设备，确保它们能正常工作。

• 设施规划：仓库的空间需要合理利用，摆放货架、设备的位置要考虑到取货方便，不浪费空间。

4. 信息管理

现在很多仓库都在用信息管理系统来帮助管理货物。比如条形码、RFID等技术可以让货物的存储、取出更精准高效。信息管理包括：

• 库存管理系统：这个系统帮助你随时知道仓库里每种货物的位置、数量、状态。

• 自动化工具：像扫描枪、条形码、无线射频识别（RFID）等技术可以帮助员工快速准确地完成工作。

5. 流程管理

每个仓库都有一套自己的工作流程，比如货物接收、存储、拣货、发货等等。这些流程要合理，避免浪费时间和出错。流程管理就是要把每个环节的操作都规范化，做到高效不出错。比如：

• 作业流程优化：仓库的工作流程需要根据实际情况做优化，减少重复劳动，让每个环节衔接得更顺畅。

• 标准化操作：每个环节都有自己的标准操作程序（SOP），保证每个员工都知道怎么做，避免出差错。

6. 安全管理

仓库里的安全问题非常重要，尤其是那些存放易燃易爆品或者贵重物品的仓库。安全管理包括：

• 消防安全：仓库里得有必要的消防设备，定期检查，确保万一发生火灾能迅速应对。

• 安全培训：员工要定期接受安全培训，知道如何应对突发的安全事件，比如火灾、盗窃等。

7. 成本与效益管理

仓库运营是有成本的，租金、人工、设备、运输等等。这些成本需要精打细算，尽量节省。管理好这些成本，包括：

• 空间利用：仓库的空间要合理规划，尽量减少空闲区域。货物存放要有条理，避免占用不必要的空间。

• 提升效率：提高工作效率可以节省时间和人力成本，比如通过自动化工具、优化作业流程，减少不必要的操作。

8. 客户与供应商管理

仓库不仅要管理好内部的货物、人员和设备，还得跟客户和供应商保持良好的沟通。客户要按时收到货，供应商要按时供货。客户和供应商管理包括：

• 供应商管理：确保供应商按时、按量地供货，避免出现缺货或质量问题。

• 客户管理：仓库要根据客户的需求，确保货物能够按时出库、送到客户手中。

仓库管理其实就是把这些琐碎又重要的事情理顺，让整个仓库运转得更高效。而要做到这一点，最核心的就是明确分工和责任，不能让每个人都“模糊不清”地干活，否则就像是一锅粥，谁也看不清自己在做什么，效率自然也上不去。

那下面就给大家仔细说一下仓库管理的“三定”、“五距”、“八原则”。

三定

“三定”就是指给仓库管理中的每一项工作定下来，确保每个员工知道自己应该做什么，在哪里做，怎么做。用通俗的话说，就是分工明确，谁干啥一目了然，不然整个仓库就会像一锅粥，效率低下。

1. 定人

“定人”说的是给每个岗位配上合适的人，确保每个岗位的工作内容都有人来负责。

仓库里面，常见的岗位有：收货员、库管员、出库员、拣货员、盘点员等。每个岗位都很重要，必须有合适的人来承担。

举个例子，收货员要负责接收货物，确认数量、质量都没问题后，才能放入库存。如果你让一个做拣货的员工去做收货的工作，可能因为不熟悉流程，出现漏单或者错单的情况，结果不光影响工作效率，可能还会造成货物损失。

再比如，库管员需要处理库存数据，确保库存信息精准。如果库管员不懂得如何管理库存，可能会出现库存积压或者缺货现象，影响整个仓库的运营。

所以，定人就是要根据每个岗位的要求，给合适的员工安排合适的工作，确保每个人都清楚自己负责的区域和任务。

2. 定岗

“定岗”指的是给每个员工安排具体的工作岗位和职责。这一步要做好，不然员工就会摸不着头脑，不知道自己该做什么。

比如，库管员的岗位上需要的人，不仅要有一定的库存管理知识，还要懂得如何使用仓库管理系统，做数据录入和跟踪。你不能把一个完全不懂的新人安排到这个岗位上，最后可能导致库存数据不准确，进而影响整个仓库的运作。

同样，搬运工的岗位，体力要求就比较高，需要有一定的体能。如果让一个体力较弱的员工去搬重物，可能效率低下，甚至发生意外伤害。

3. 定责

“定责”就是要明确每个岗位的责任范围，不能让员工觉得“反正我做不好也没事”。每个员工要清楚自己的工作职责，知道做好了对谁有好处，做不好会影响谁。

例如，库管员的责任不仅是管理好库存，还要确保库存数据准确。如果出现库存出错，负责人就得承担责任。同理，出库员的工作就是确保出库流程顺畅，如果出库单和货物不一致，也是他的责任。

因此，定责能让每个人对自己负责的工作有更强的责任感，避免推卸责任，也能帮助管理层更好地检查和考核员工的表现。

五距

“五距”是讲仓库管理中的空间和时间距离，通过优化这些“距离”，可以减少不必要的浪费，提高效率。其实，这就是仓库布局和工作流的优化。

1. 人距

“人距”指的是员工之间的工作空间距离。仓库里的工作区要有明确的区域划分，避免人员之间交叉工作，导致不必要的干扰和重复劳动。比如，接收区、存储区、拣货区、打包区要各自独立，避免员工不断跑来跑去，浪费时间。

实际操作中，合理规划这些区域，确保每个员工都在自己的区域内专心工作，能大大提升工作效率。

例如，接货员和拣货员之间如果有过多的交集，可能会因为干扰导致物品丢失或者错误。

2. 货距

“货距”是指货物与货物之间的距离。要根据货物的大小、形态、使用频率等来合理分配存放位置。常用的货物放在离作业区更近的地方，减少取货时的时间浪费。

比如，大宗商品、重物可以安排在仓库的外围或者底层，而轻巧常用的小物件可以放在仓库的前部，或者靠近拣货区，确保拣货员能快速取到需要的物品。

3. 物距

“物距”是指货物与货物之间的间距。不要让货物堆放得过于紧密，这样不仅影响取货，也容易造成通风不畅，甚至影响安全性。

例如，对于易腐物品，物距要大一点，避免堆积过密，影响通风。危险化学品则需要特别注意间隔，确保货物之间有足够的空间，防止发生意外。

4. 场地距

“场地距”是指仓库内各个作业区域之间的合理距离。不同区域之间需要保持适当的间隔，避免工作区域交叉，造成拥堵或相互干扰。

比如，接收区和存储区之间应该有一定的距离，这样可以避免接收到的货物直接堵住存储区的入口，影响后续的存取作业。出货区和打包区也要分开，避免打包工作被出货人员干扰。

5. 时间距

“时间距”是指工作环节中的时间安排。仓库的每一项工作都应该有明确的时间节点，避免工作流程的瓶颈，确保每个环节按时完成。

比如，库存盘点工作通常会影响到正常的出入库作业，因此要事先安排好时间，确保盘点时不会造成其他工作延误。此外，员工的班次安排也要合理，避免出现因人员短缺导致的工作滞后。

八原则

这八条原则基本涵盖了仓库管理中必须遵循的准则，帮助仓库管理实现高效、稳定和可持续发展。

1. 合理性

合理性是指仓库的管理措施必须符合实际需求，工作流程和布局要科学。比如，物品的存储位置要根据需求频率合理安排，确保常用的物品存放在靠近作业区的地方，减少寻找时间。

2. 规范性

规范性要求仓库的各项操作要有统一标准，确保每个环节都按照规定的流程执行。比如，收货时要有标准的验收流程，出库时要有清晰的单据和记录。

3. 便利性

便利性是指仓库的作业流程要尽量简化，减少员工的无效动作。比如，货物的存储和拣选要按类型、重量等分类，减少拣货员的步伐，提高效率。

4. 适用性

适用性要求仓库管理措施能根据不同的实际情况进行灵活调整。例如，随着季节变化，某些商品的存储要求可能会发生变化，需要及时调整仓库布局和存储方式。

5. 安全性

安全性是仓库管理的首要原则。仓库中常常涉及重物、化学品等潜在危险物品，必须有严格的安全管理措施，防止意外发生。

6. 稳定性

稳定性要求仓库的管理体系要具备长期稳定的运行机制，避免因为人员更换或者制度不健全导致的管理混乱。

7. 经济性

经济性要求仓库管理要追求效率，降低不必要的成本。比如，通过优化仓库布局，减少货物搬运的距离，降低人工成本，提升整体效益。

8. 灵活性

灵活性要求仓库管理能够根据市场需求和业务发展灵活调整。比如，某些商品的季节性波动大，仓库布局可能需要做出及时调整，以适应不同的工作量和需求。

说到底，仓库管理不仅是个简单的存放货物的事，更是一个系统化、流程化的精细工作。

通过“三定”让每个人知道自己的责任，借助“五距”优化空间与时间，运用“八原则”确保工作高效且有序。

搞好这些，仓库的管理就能做到有条不紊，效率提升，浪费减少。